Résine SMC/BMC RX-1506

Résine spéciale pour SMC/BMC, largement utilisée dans les industries automobile, électrique et de la construction.

● Haute réactivité : Cette résine SMC se caractérise par une vitesse de polymérisation rapide et une réactivité stable. La résine BMC associée permet de raccourcir le cycle de moulage, d’accroître la productivité et de s’adapter au moulage par compression automatisé.


● Excellentes propriétés mécaniques : La résine SMC offre une résistance élevée à la traction et aux chocs. La résine BMC conserve une bonne rigidité structurelle après formage, idéale pour les pièces porteuses dans les secteurs automobile et électrique.


● Excellente résistance à la chaleur et épaississement stable : L’épaississement reste stable même pendant le stockage. La résine résiste à la déformation thermique et convient aux éléments de construction utilisés en continu à haute température.

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Techniques des résines SMC/BMCCaractéristiques

ApparenceViscositéValeur d'acideContenu solideTemps de gélification (82,2℃)
1500 mPa.s20 mgKOH/g65%10 minliquide transparent jaune clair

Processus et logistiqueet emballage

Méthode

Processus

Convient au procédé de moulage SMC/BMC

Conditions

Conditions

Température 15°C-30°C. Humidité<80%.

durcissement

durcissement

TBPB (1,0%-2,0%).

Expédition

Expédition

80 fûts / conteneur complet de 20 pieds

Classe de danger

Classe de danger

Classe 3 (Inflammable)

FAQ

Q : Peut-on obtenir une finition de surface de classe A ?
A: La résine SMC/BMC permet d'obtenir une surface de classe A avec un brillant élevé.
Q : Est-il nécessaire de l'utiliser avec une résine à profil bas ?
A : Oui.
Q : À quoi sert principalement votre résine SMC ?
A : Notre résine SMC est conçue pour la production de composites de moulage en feuilles. Elle convient aux composants automobiles, aux boîtiers électriques et aux pièces de construction. Elle peut également être associée à des charges pour obtenir des pièces finies présentant une bonne résistance mécanique et une excellente stabilité dimensionnelle pour le moulage par compression de masse.
Q : Quels sont les avantages de votre résine SMC par rapport à une résine insaturée ordinaire ?
A: Notre résine SMC se distingue par sa réactivité élevée et sa stabilité d'épaississement fiable. Elle offre une meilleure résistance à la chaleur et des performances mécaniques supérieures. Elle réduit les taux de défauts lors du moulage et garantit une qualité constante pour la production en série de pièces composites.
Q : Votre résine SMC est-elle compatible avec différents types de fibres de verre ?
R : Oui, notre résine SMC présente une excellente compatibilité avec de nombreux produits en fibre de verre. Elle assure une bonne imprégnation des fibres de verre. Elle contribue à maintenir un mélange homogène et des performances stables du produit, et se prête à diverses adaptations de la formule SMC en fonction de vos besoins de production.
Q : Quels sont les principaux avantages de votre résine BMC ?
A: Notre résine BMC offre une résistance mécanique exceptionnelle et une excellente tenue à la chaleur. Elle conserve un épaississement constant pendant le stockage et durcit rapidement. Elle réduit les défauts de moulage et garantit une qualité stable pour la production en grande série de composants composites.
Q : Votre résine BMC est-elle compatible avec les fibres de verre et les charges minérales ?
R : Oui, notre résine BMC présente une excellente capacité de mouillage pour la fibre de verre et diverses charges minérales. Elle se mélange uniformément aux matières premières. Elle confère aux pièces BMC finies une bonne stabilité dimensionnelle, répondant ainsi aux exigences de formulation de nos clients.
Q : Quelles sont les conditions de stockage requises pour la résine BMC ?
A : Veuillez conserver notre résine BMC dans un endroit frais, sec et à l'abri de la lumière directe du soleil et des températures élevées. Un stockage adéquat préserve ses propriétés épaississantes et sa réactivité. Utilisez-la avant la date limite de consommation pour obtenir des résultats de moulage optimaux.

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